Как уменьшить износ и повысить производительность шнеков для литья под давлением

Шнеки для литья под давлением работают в течение длительного времени при высокой температуре, высоком давлении, высоком механическом крутящем моменте и высоком трении. Первые несколько факторов зависят от условий процесса, тогда как износ, вызванный трением, неизбежен.

Обычно винты подвергаются азотированию поверхности для увеличения твердости поверхности, т. е. улучшения износостойкости. Однако если игнорировать причины износа и не принимать меры по минимизации износа, срок службы винта значительно сократится.

Ниже объясняются причины износа винтов и методы его уменьшения:

1. Каждый тип пластика имеет идеальный диапазон температур пластификации. Температуру обработки ствола следует контролировать, чтобы она была близка к этому диапазону. Гранулированный пластик поступает в ствол из бункера и сначала попадает в секцию подачи, где неизбежно возникает сухое трение. Когда этот пластик недостаточно нагрет и плавится неравномерно, это легко приводит к повышенному износу внутренней стенки ствола и поверхности винта. Аналогичным образом, в секциях сжатия и гомогенизации, если состояние плавления пластика неупорядоченное и неравномерное, износ также увеличится.

2. Скорость вращения должна быть правильно отрегулирована. Поскольку некоторые пластмассы содержат армирующие вещества, такие как стекловолокно, минералы или другие наполнители, эти вещества часто оказывают гораздо большую силу трения на металлы, чем на расплавленный пластик. При литье этих пластиков под давлением использование высоких скоростей вращения увеличивает силу сдвига, действующую на пластик, а также заставляет армирующие агенты производить более измельченные волокна. Эти измельченные волокна содержат острые концы, что значительно увеличивает абразивную силу. Неорганические минералы также оказывают значительное царапающее действие при скольжении на высоких скоростях по металлическим поверхностям. Поэтому скорость вращения не следует устанавливать слишком высокой.