Техническое обслуживание шнека экструдера

Когда шнек экструдера находится в процессе непрерывной работы, его внутренние части не могут избежать износа, а затем напрямую приводят к снижению эффективности производства. В ответ на это плохое явление соответствующая отрасль предложила провести соответствующее обслуживание шнека экструдера.

После того, как шнек экструдера будет запущен в производство, производственная мощность будет постепенно меняться и слегка уменьшаться из-за длительной работы с динамической нагрузкой, коррозии, вызванной контактом с агрессивным газом и расплавленным материалом, а также функциональной функцией некоторых деталей трансмиссии и винтовых цилиндров. , , При нормальной работе подчеркивается, что оборудование следует обслуживать и обслуживать. Цель состоит в том, чтобы продлить срок службы оборудования, чтобы его эксплуатационная функция и производственная мощность могли поддерживать нормальное состояние в течение длительного периода времени. Обеспечить устойчивый рост экономической эффективности компании.

Техническое обслуживание экструдера делится на ежедневное обслуживание и регулярное техническое обслуживание. Ежедневные работы по техническому обслуживанию экструдера - это правила рабочих процедур и меры предосторожности при производстве экструдера, и оператор должен быть тщательно выполнен. (Обратите внимание: оператор должен следовать принципу работы шнека экструдера)

Экструдер можно регулярно обслуживать и поддерживать в соответствии с нагрузкой и рабочим временем экструдера. Как правило, им может управлять ремонтник и оператор оборудования один раз в шесть месяцев или один год. Содержание операции следующее:

1Стирайте, вытрите масло со всех частей экструдера и пыль в электрическом блоке управления.

2 Разберите редуктор редуктора, сальник, проверьте состояние рабочего износа каждой детали трансмиссии; наблюдать за изменением качества смазочного масла и своевременно подготавливать количество масла; если масло содержит больше примесей, его следует отфильтровать или заменить.

3 Изношенный механизм должен быть нанесен на карту, а подшипник должен быть зафиксирован. После операции должен быть предложен план производства или покупки запасных частей, и должно быть определено время для ремонта и замены.

4 Проверьте состояние износа клинового ремня и отрегулируйте центральное расстояние клинового ремня (требуется, чтобы работа клинового привода была важной и подходящей); если износ клинового ремня серьезный, его следует заменить.

5 Проверьте износ ствола и винта. Внутренняя поверхность ствола и наружная окружность винтовой резьбы имеют небольшие царапины и следы трения. Их можно отшлифовать тонким масляным камнем или мелкой песочной тканью, чтобы добиться плоской смазки. Ствол подвергается механической обработке, а рабочая поверхность винта (внутренний диаметр внутреннего цилиндра и наружный диаметр винта) измеряется шкалой.

6 обнаружение, определение температуры нагрева цилиндра (измеряется ртутным термометром) и появление значения погрешности температуры для обеспечения правильной работы температуры процесса экструдера.

7 Отрегулируйте и экспериментируйте с различными устройствами охранной сигнализации, чтобы обеспечить надежность и точность их работы.

8 Проверьте и проверьте, являются ли различные линии инфузии (вода, газ и смазочное масло) гладкими, отремонтируйте и очистите протекающие и блокирующие детали.

9 Проверьте надежность соединения каждой линии электропередачи и надежность заземления электрического блока управления и оборудования.

10 Убедитесь, что экспериментальное нагревательное оборудование, охлаждающий вентилятор и защитная крышка находятся в правильной ориентации, и внесены необходимые коррективы для обеспечения правильной и эффективной работы шнека экструдера.